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优化气团压铸中的填充过程

浏览数量:26     作者:本站编辑     发布时间: 2019-07-09      来源:本站

In空气质量压铸,填充方法对于商品的美学质量和机械特性,减少废料,优化参数风,以及模具的保养和生命周期共同起着至关重要的作用。


模具的各种部件的填充顺序以及通风口位置影响锻造部件的均匀性并且可以避免防空。填充方法由模具的纯数学和浇注系统的风格决定。模具的几何复杂性将导致流体流动而没有表面破碎。

空气质量压铸

使用可以模拟液态金属流动及其固化的铸造模拟代码,模具填充的管理变得更加实用。它是一个很好的工具,可以对模具中的液态金属流进行虚拟分析,它将提供非常有用的信息,以优化填充方法。


在整个模拟部分区域收集的数据将每个空气质量压铸方法的关键选项(填充率,流道逻辑门有效性)单元化,并且可以有助于防止常见缺陷,例如防空和过早固化。


此外,缩短了预生产样式部分,因为代码将计算模具的效力,避免了检查铸件和实验的高价格。


为了检查和优化气团压铸填充方法,模拟代码是良好的工具,因为它支持模具样式部分并防止任何问题和缺陷。一旦模拟填充部分,它就可以发现问题并因此修改铸件的纯数学和浇注系统。


空气质量压铸填充方法中的主要问题是纯粹的数学


铸件的纯数学不佳可能会导致填充配置不正确

可能导致AN不规则{固化方法|自然动作}过程的浇注系统

在空气质量压铸中,您经常考虑使用先进的部件,因此无法预测模具填充部分,而无法对该方法进行虚拟模拟以确保样式中的主要质量标准。模拟程序可以帮助施法者节省时间并降低模具样式的价格(减少检查铸件的范围),这可以提高商品的质量,缩短堵塞时间,实际上可以减少顾客的价值与此类似。


优化气团压铸中的填充方法意味着要找到正确的浇口尺寸和位置,流道系统样式可确保模具的平衡和完全填充,并避免防空。


Bruschi工程师区域单元能够监控和优化每个生产方法部分以及灌装方法部分,以确认最终产品的标准和一致性。

我们的技术员工将为您的设计师提供聪明的支持,并开发创新和艺术的解决方案。


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